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我们都知道齿轮在热处理容易变形，严重的变形容易影响我们日常的工作，那么我们应该怎么防止齿轮在热处理后变型呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下。

在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，行星减速齿轮定做，严禁堆放在一起，行星减速齿轮，需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行，热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火，高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限。

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齿轮加工传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用比较广的一种机械传动。

万福五金制品齿轮传动与带传动相比主要有以下优点：传递动力大、效齿轮传动的特点，寿命长，工作平稳，可靠性高，行星减速齿轮厂家，能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。

齿轮的润滑经过不断的实践和研究，基本上掌握了它的规律性，其机理是使润滑剂进入齿轮齿合的工作处，形成润滑膜迫使齿合齿面分开，将齿合齿面的运动摩擦变为润滑膜产生的动压力平衡齿面载荷。

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齿轮发展史：19世纪后期，由于汽轮机、内燃机和其他高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高，人们重视并发展用展成法加工齿轮，滚齿法不断完善。

1897年，行星减速齿轮代加工，美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮，同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。20世纪初，英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。20年代出现剃齿法。50年代末珩齿工艺开始应用。

1824年，英国的J.怀特开始利用指形铣刀加工时钟用的锥齿轮。1865年欧洲时钟匠波茨创造了用刨刀按靠模仿形刨削锥齿轮的方法。1884年美国的H.比尔格拉姆首先用单刃刨刀按展成法刨削锥齿轮。

1898年，美国的J.E.格利森发明了用旋转的端面铣刀盘按展成法铣削弧齿锥齿轮。20世纪初，汽车工业迅速发展，汽车后桥传动用锥齿轮的大量制造，促进了锥齿轮加工技术的发展。

东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0， 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，其中齿轮精度可达国际标准ISO 5 级，日本齿轮行业标准JGMA 1 级，美国标准AGMA 12 级，德国标准DIN 5 级，深受客户的好评。