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发布时间:2020-05-10 22:13:34
滚珠丝杆升降机多用于精密机械和工业设备中,其主要功能是将旋转运动转换成线形运动,机床丝杆厂家,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度,可逆性和***率的特点。不管多精密的零部件,长时间使用后都会出现松动的现象,此时就需要及时做出调整,以免影响整体设备使用,升降机在使用过程中如出现间隙问题可以通过一下三种方式进行调整:
1、螺纹调隙发:一个螺母的外端有凸缘另一个螺母的外端没有凸缘而只有螺纹,它伸出筒外,并用两个圆螺母固定,旋转圆螺母时,即可消除间隙,并产生预拉紧力,调整好后再用另一个圆螺母把它锁紧。
2、垫片式调整:用螺钉来连接滚珠丝杆的两个螺母凸缘,并在凸缘间加垫片,机床丝杆,调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移,达到调整间隙和产生预拉紧力的目的。这种方法结构简单、可靠性强、刚度高、装卸方便,但该方法调节起来较费时,并且在工作中不能随意调整,除非更换厚度不同垫片。
3、齿差调隙发:在两个螺母的凸缘上个制有圆柱齿轮,两者齿数相差一个齿,并装入内齿圈中,内齿圈用螺钉或***销固定在套筒上,调整时,先取下两端的内齿圈,当两个滚珠螺母相对与套筒同方向转动相同齿数时,一个滚珠螺母对另一个滚珠螺母产生相对角位移,从而使滚珠螺母对于滚珠丝杆的螺旋滚道相对移动,从而消除间隙并施加预紧了的目的。
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电动丝杆是通用型的辅助驱动装置,电动机经齿轮减速后,带动一对丝杆螺母,把电机的旋转运动变成直线运动,利用电动机正反转完成推杆动作,如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作,通过改变杠杆力臂长度,可以增大或加大行程。
电动丝杆具有节能环保,性能可靠,动作灵敏,运行平稳,推拉力相同,环境适应性好等特点,设计新颖精致、体积小、完全同步、自锁性能好、卫生,电机直接驱动,不需要管道的气源、油路,现已大量用于生产线、汽车、透气窗开启、舞台、纺织、污水处理等各个行业设备上。
东莞市万福五金制品有限公司产品品质保证,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,机床丝杆定做,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进质量体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品质量。
滚珠丝杠螺母副是数控机床进给驱动系统的主要功能部件。随着数控机床向高速化方向发展,对机床的进给速度提出了更高的要求。虽然目前人们为了实现高速进给探索研究出直线电动机、并联虚拟轴机床,但由于它们成本高以及技术不是很完善等问题,还没能被广泛接受。因而高速滚珠丝杠螺母副传动系统在高速进给驱动系统中仍然占主导地位。因此,有必要对实现丝杠螺母副高速化的方法及相关问题进行研究。
1.高速的实现方法
(1)加大导程和螺纹头数 这就是我们常说的大导程滚珠丝杠副,先前的观点是因导程增大不利于提高导程精度,而且进给系统的静刚度迅速下降,所以只适用于对***精度要求不高的快速驱动场合。
(2)增加丝杠的旋转速度,增加电动机的旋转速度可以提高进给速度,但是由于丝杠本身的固有频率,因而存在临界速度的限制。
(3)丝杠固定,螺母驱动螺母一边转动一边沿固定的丝杠作轴向移动,机床丝杆定制加工,没有了作为转速上限的回转丝杠的弯曲临界转速。但是弯曲固有频率在固定丝杠的情况下也必须加以考虑
(4)丝杠和螺母同时驱动。
2. 高速化引发问题的解决 对于高速机床来说,在满足高速度的前提下,还要保证高精度,片面地要求高速度是没有意义的。滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致滚珠丝杠温度的上升,随之势必产生滚珠丝杠的轴向热位移,直接导致机床进给轴的***精度下降。为此,需要采取一定的措施来***热位移,改善机床进给轴的***精度,从而提高机床的工作精度。
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