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非标齿轮公司-变速机非标齿轮-万福,同步齿轮设计

发布时间:2020-05-13 23:00:36        









齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级,其中包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数。其中齿形是指齿的径向形状,齿向是指齿的纵向形状,径跳是指相邻两齿间距离的误差。



一般我们汽车用的齿轮可由滚齿机加工完成,6~7级便可使用,而一些印刷机由于需要高速运转和批量印刷,故需要高精度齿轮以减小齿轮累计所造成的误差而使印刷效果下降,而国内生产的磨齿机可加工至4~5级,国外进口的高精度磨齿机可加工至3,~4级,更有一些可以加工至2级。而日本标准DIN 0级相当于中国评判的4级,一般误差以μm为单位,1μm=0.001mm。



东莞市万福五金制品有限公司产品品质保证,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进质量体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品质量。


齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,非标齿轮工厂,比如传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到要求范围,如果有冲击载荷,应该稍微提高齿轮精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的***。


在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火,这样才能保证其良好的力学性能,对于热后不再进行磨齿加工的产品,稳定可靠的热处理设备也是必须具备的,磨削加工过程中,主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小形位公差。


东莞市万福五金制品有限公司坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支敬业的员工***,力求提供好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,变速机非标齿轮,真诚合作、共创美好未来。万福五金——您可信赖的朋友。


按所用刀具结构和切削轮齿各部分的顺序不同,非标齿轮公司,弧齿锥齿轮切齿有多种方法,常用的有4种。下面就让东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下,希望可以帮助大家更好地了解。


1、单刀号单面切削法:利用一把双面铣刀盘分别粗切大轮和小轮的轮齿;再利用同一刀盘的外刀齿精切大轮轮齿的凹面;然后用该刀盘的内刀齿精切大轮轮齿的凸面。小轮轮齿的凹面和凸面的精切也用同一刀盘按大轮的轮齿配切。用这种方法切出的齿轮质量较差,生产率也较低。但所用刀具和机床较少,这种方法适于单件小批生产质量要求不高的锥齿轮。


2、单面-双面切削法:利用一把双面粗切刀盘和一把双面精切刀盘分别承担大轮的粗、精切;另用三把刀盘,其中一把承担小轮的双面粗切,其余两把分别承担小轮凹面和凸面的单面精切。加工时,若只用一台机床,需将上述五把刀盘依次装到机床上铣削大轮或小轮的齿面,这种方法称为单台单面-双面切削法;若用五台机床,则每道工序都在固定的机床上进行,这种方法称为固定安装法,生产率很高,齿面质量也较好,适用于大批量生产。


3、半展成法:当大、小轮齿数之比小于2.5时,大轮可采用端面拉刀盘按成形法切齿,非标齿轮定做,切出的齿廓是直线形的;而小轮轮齿的凹面和凸面需分别按展成法切出,而且要作相应的修正。


4、双重双面法:大、小轮齿槽两侧面的粗、精切都用双面刀盘切出。若用四台机床和四种刀盘,则生产率比'固定安装法'更高,但接触区不易控制,切出的轮齿质量也较差,这种方法适用于模数小于2.5毫米的弧齿锥齿轮的大批量生产。


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